鑄造廠廠家都知道鑄鋼件內(nèi)部、表面上或表面附近有不同尺寸的光滑孔，這些孔是圓形、長而不規(guī)則的、單個的或成簇的。顏色為白色或帶有一層深色，有時覆蓋著一層氧化皮。由于氣體形成的來源和原因不同，孔隙的形式也不同，包括侵入性孔隙、沉淀性孔隙和反應(yīng)性孔隙。

侵入性氣孔體積較大，呈梨形，多出現(xiàn)在鑄件靠近芯壁或澆注位置的上部，主要是砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬而無法逸出造成的。梨形氣孔的小端位置表示氣體從那里進(jìn)入鑄件。

析出氣孔數(shù)量眾多且分散，一般位于鑄件表面，幾乎總是出現(xiàn)在同爐鑄件中。主要原因是由于金屬在熔煉過程中吸收的氣體在凝固前沒有完全沉淀，在鑄件中形成了許多分散的小孔。

反應(yīng)氣孔是金屬與模具界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的一種氣孔。它也被稱為皮下氣孔，因為它分布均勻，經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件表皮以下1-3毫米(有時在氧化物表皮下)。而且由于這種氣孔多為細(xì)長的針孔，其長軸與鑄件表面垂直，也可稱為針孔。

氣孔的預(yù)防措施:

(1)采用清潔干燥的爐料，限制使用含氣量較多的爐料，減少冶煉過程中金屬的氣體吸收；勺子要烘干熨燙；澆注溫度可以適當(dāng)提高，以利于氣體擴(kuò)散。

(2)澆注時，控制壓頭和速度，保證鋼液順利填充砂型腔，避免紊流，防止氣體卷入。

(3)減少產(chǎn)氣，控制砂的水分和產(chǎn)氣原料的含量，減少澆注時砂型的產(chǎn)氣，不使用潮濕、生銹或油膩的冷鐵和芯撐等。

(4)提高砂型滲透性，選擇合適的砂型密實度，提高砂型和型芯的滲透性；合理布置出氣孔，可以使模具(型芯)內(nèi)的空氣順利排出。

(5)提高氣體進(jìn)入金屬熔液的阻力，合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免澆注時卷入氣體，并在模具(芯)表面施涂涂層，減少少金屬與模具的界面效應(yīng)。

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