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權(quán)盛新聞
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球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理之后而得到的球狀石墨，球化和孕育處理有效地提高了鑄鐵的機械性能，尤其是塑性和韌性都得到了不小的提升，得到了比碳鋼還要高的強度。到了上個世紀(jì)二十年代，因為對鑄鐵中碳和硅等等主要成分以及加入其他合金元素的影響、熔煉方法、孕育效果等等方面有了更深層次的研究，并都取得了不錯的進(jìn)展，就出現(xiàn)了所謂的高 級鑄鐵。
球墨鑄鐵廠家對于球化的處理也是非常重視的，那么在這個過程中要是出現(xiàn)球化不良的情況，我們該怎么去解決呢？
一．球化不良
1.球化元素的殘留量過低，可以選用成分相對更為穩(wěn)定的球化劑；
2.鐵液出現(xiàn)氧化，要確保原材料和輔助材料的清潔，不要有油和銹跡；
3.原鐵液中的含硫量高，球墨鑄鐵廠家可以采用低硫的原材料和輔助材料，采用爐內(nèi)和爐外脫硫，交界處的鐵水一定要分離干凈，還有灰鑄鐵水不能混入其中；
4.爐料中含有反球化的元素，除了前面說的微量元素之外，我們還要注意電鍍材料、鋁削和鉛系涂料；
5.孕育的效果差，可以加強孕育或者采用二次孕育。
6.關(guān)于鐵液的狀態(tài)，鐵液中硫和氧的含量要降到低，合理的處理溫度；
二．球化衰退
1.球化劑的量比較偏少，我們可以根據(jù)鐵液中的含硫量來適當(dāng)?shù)脑黾忧蚧瘎┑牧?，使其有合適的殘留量。
2.原鐵水液體中的含硫量高，可以適當(dāng)?shù)娜ソ档丸F液中的含硫量；
3.覆蓋和扒渣的不充分，要加強覆蓋和扒渣，還要減少“回硫現(xiàn)象”；
4.球化處理之后停置的時間比較長，球墨鑄鐵廠家要控制好球化處理完到澆注完畢的時間，盡量在15分鐘以內(nèi)，較佳的時間就是控制在10分鐘。
